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中國鈦工業(yè)起步于20世紀(jì)50年代。1956年國家把鈦當(dāng)作戰(zhàn)略金屬列入了12年發(fā)展規(guī)劃，1958年在撫順鋁廠實現(xiàn)了海綿鈦工業(yè)試驗，成立了中國第一個海綿鈦生產(chǎn)車間，同時在沈陽有色金屬加工廠成立了中國第一個鈦加工材生產(chǎn)試驗車間。

20世紀(jì)60~70年代，在國家統(tǒng)一規(guī)劃下，先后建設(shè)了以遵義鈦廠為代表的10余家海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)，建設(shè)了以寶雞有色金屬加工廠為代表的數(shù)家鈦材加工企業(yè)，同時也形成了以北京有色金屬研究總院為代表的科研力量，成為繼美國、前蘇聯(lián)和日本之后的第四個具有完整鈦工業(yè)體系的國家。

1980年前后，我國海綿鈦產(chǎn)量達(dá)到2800噸，然而由于當(dāng)時對鈦金屬認(rèn)識不足，鈦材的高價位也限制了鈦的推廣和應(yīng)用，鈦加工材的產(chǎn)量僅為200噸左右，致使我國鈦工業(yè)陷入困境。在這種情況下，由當(dāng)時國務(wù)院副總理方毅同志倡導(dǎo)，朱镕基和袁寶華同志支持，于1982年7月成立了跨部委的全國鈦應(yīng)用推廣領(lǐng)導(dǎo)小組，專門協(xié)調(diào)鈦工業(yè)的發(fā)展事宜，促成了20世紀(jì)80年代至90年代初期我國海綿鈦和鈦加工材產(chǎn)銷兩旺、鈦工業(yè)快速平穩(wěn)發(fā)展的良好局面。

目前，我國鈦加工及其制造業(yè)大體集中在4個比較集中的區(qū)域。

以寶雞為中心的西北地區(qū)。這個地區(qū)以寶鈦集團(tuán)及其控股的寶鈦股份和西北有色金屬研究院及其控股的西部鈦業(yè)、西部超導(dǎo)等為龍頭，400多家民營企業(yè)配套發(fā)展，形成了我國目前行業(yè)內(nèi)堪稱專業(yè)化程度最高、加工設(shè)備最系統(tǒng)化、產(chǎn)品規(guī)格最多的鈦加工及其制造業(yè)基地。

以沈陽有色金屬加工廠、撫順特鋼板材有限責(zé)任公司、沈陽東方鈦業(yè)有限公司等單位為主形成了東北鈦加工及設(shè)備制造集團(tuán)，該地區(qū)中小企業(yè)多，鈦設(shè)備制造頗為活躍。

以寶鋼集團(tuán)上海五鋼有限公司、南京寶色鈦業(yè)公司、張家港市宏大鋼管廠、江蘇旋力集團(tuán)等單位為主形成了長江三角洲鈦加工及其設(shè)備制造集團(tuán)。該集團(tuán)具有便捷的市場、開放的理念，很具發(fā)展?jié)摿Α?

正在形成的以四川攀枝花、貴州遵義、湖南長沙、云南楚雄、寧夏石嘴山、黑龍江佳木斯等新興鈦產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)。這些地區(qū)以投資密度大、裝備水平高、技術(shù)力度新，將會成為中國鈦產(chǎn)業(yè)耀眼的新星，具有較大的發(fā)展前景和良好的市場空間。

鈦工業(yè)面臨的關(guān)鍵問題

通過幾個月來的調(diào)查了解，深感中國鈦工業(yè)的發(fā)展任重而道遠(yuǎn)。我國鈦工業(yè)主要存在以下幾個方面的問題。

第一、產(chǎn)品質(zhì)量存在缺陷。

鈦產(chǎn)品質(zhì)量不足大體上表現(xiàn)為兩個方面。

海綿鈦的質(zhì)量還存在明顯問題、高品質(zhì)海綿鈦的生產(chǎn)比例較小。

我國零級海綿鈦的生產(chǎn)比例是40%，日本和俄羅斯生產(chǎn)零級海綿鈦的比例是70%；2009年遵義鈦廠生產(chǎn)的“95”海綿鈦產(chǎn)量是1000噸左右，占其生產(chǎn)總量的8%～10%，俄羅斯生產(chǎn)“95”海綿鈦的比例是30%～40%；我國還不能批量生產(chǎn)“90”海綿鈦，俄羅斯生產(chǎn)“90”海綿鈦的比例是20%～30%。

鈦加工材質(zhì)量存在缺陷。從航空業(yè)反饋回來的信息來看，我國鈦加工材主要問題是批次不穩(wěn)定、表面有缺陷，質(zhì)量有偏差。

第二、鈦產(chǎn)品的品種有重大缺項。

目前，我國對鈦帶的需求超過1萬噸，主要用于電力行業(yè)和板式換熱器領(lǐng)域。雖然我國有幾家企業(yè)正在上鈦帶項目，鈦帶生產(chǎn)的設(shè)備已基本到位，但鈦帶生產(chǎn)的質(zhì)量要求很高，我國真正做到批量、穩(wěn)定生產(chǎn)還需要一段時間。

擠壓型材主要用于航空航天、船舶、海洋開發(fā)等領(lǐng)域。近年來，國際上海洋石油開采使用大型鈦擠壓管材的趨勢也比較明顯，但我國目前還不能生產(chǎn)大型擠壓型材和管材。2008年我國出口鈦加工材8000余噸，海綿鈦6000余噸。但是，2008年我國還進(jìn)口鈦加工材6000噸，其中進(jìn)口鈦焊管3322噸，進(jìn)口鈦薄板約1000噸，還有一些其它產(chǎn)品。這是因為我國的鈦產(chǎn)品品種單一，一些高端產(chǎn)品還不能生產(chǎn)。

我國大多鈦產(chǎn)品和項目都是跟蹤國外，國外做什么我們做什么，自主創(chuàng)新的產(chǎn)品很少。比如，體育休閑領(lǐng)域的鈦用量非常大，國外在項鏈等休閑日用品上的鈦應(yīng)用也非?；钴S，而我國則是來料加工或逐步跟蹤國外；我國合金材料的品種比較多，但是缺乏對某種新材料比較系統(tǒng)的研究。如要將某種合金材料應(yīng)用到某個行業(yè)上，需要什么樣的技術(shù)指標(biāo)，這些還很不清楚。也就是說，對新合金系統(tǒng)的自主研究與應(yīng)用數(shù)據(jù)的積累還不夠，這是一個系統(tǒng)的差距。

環(huán)保已成行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵

除了鈦產(chǎn)品本身存在的一些問題外，鈦工業(yè)生產(chǎn)帶來的環(huán)境問題也日益突出。海綿鈦是一個高耗能，高污染的產(chǎn)業(yè)，海綿鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境的影響主要為氯化尾氣，破碎系統(tǒng)粉塵及生產(chǎn)裝置無組織排放對環(huán)境空氣的影響。由于廢氣中的主要污染物均為有毒有害氣體，一旦超標(biāo)排放就會對周圍環(huán)境空氣、土壤造成影響。海綿鈦生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水主要為含酸廢水，若不進(jìn)行處理，將對水環(huán)境造成污染。海綿鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物主要成分為綠化物，顯酸性，如不經(jīng)過處置則易對地下水和土壤造成污染。

目前，我國海綿鈦項目已經(jīng)進(jìn)入無序競爭的狀態(tài)，這種高耗能高污染的企業(yè)遍地開花是否符合我國的產(chǎn)業(yè)政策值得有關(guān)部門的思考。

鈦工業(yè)發(fā)展任重道遠(yuǎn)

談到中國的鈦工業(yè)，就必然要提到寶雞。寶雞，西部工業(yè)重鎮(zhèn)、陜西省第二大城市。古稱“陳倉”，是華夏始祖炎帝的故鄉(xiāng)，周秦王朝的發(fā)祥地，素有“炎帝故里、青銅器之鄉(xiāng)、佛骨圣地、民間美術(shù)之鄉(xiāng)”美譽(yù)。而今，因為寶雞鈦業(yè)股份有限公司的存在，寶雞又被譽(yù)為中國的鈦城--“鈦都”。記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，寶雞鈦加工企業(yè)主要還是生產(chǎn)一些中低端產(chǎn)品，高科技，高附加值產(chǎn)品總供應(yīng)量并不是很大。一些小型的民營企業(yè)存在盲目跟風(fēng)的現(xiàn)象。這樣就造成一些項目重復(fù)上馬，產(chǎn)能過剩的局面。以鈦熔煉為例，經(jīng)過3年的快速增長，寶雞民營鈦工業(yè)的熔煉能力已達(dá)到年產(chǎn)鈦及鈦合金錠3至5萬噸的生產(chǎn)能力，寶雞已成為國內(nèi)最大的鈦錠熔煉加工基地。但受到國際金融危機(jī)的影響，需求不足產(chǎn)能過剩，部分熔煉企業(yè)設(shè)備關(guān)停。全年的鈦錠生產(chǎn)量僅為熔煉能力的30%至40%。作為政府主管部門的寶雞市工信局也看到了問題的嚴(yán)重性，局領(lǐng)導(dǎo)和規(guī)劃科等部門急企業(yè)之所急，想企業(yè)之所想，多次深入鈦加工企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，對民營鈦加工企業(yè)進(jìn)行正確引導(dǎo)，鈦熔煉領(lǐng)域正在向大型化高科技方向發(fā)展。

綜觀中國鈦工業(yè)的發(fā)展歷程，我們必須清醒地看到，中國鈦工業(yè)產(chǎn)業(yè)素質(zhì)與效率的提高已迫在眉睫。中國鈦工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級刻不容緩。